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精炼油设备

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备特点

米糠油精炼主要设备:热交换器,析气器,加热器,组合式脱臭塔,脂肪酸捕集器,冷却器,四级蒸汽喷射泵,导热油炉机组。 适合品种:米糠油,茶籽油,玉米胚芽,动物油等高酸价、杂质多的油料。

主要特点:采用物理精炼工艺,不需要通过碱炼脱酸,避免了中性油损失,极大的降低了生产成本。 米糠油精炼设备厂家将脱蜡工序安排在脱色之前。由于油中脂肪酸含量高,而脂肪酸熔点较高,温度降低,可使部分脂肪酸率先凝固,导致油的粘度急剧上升,酸值为30(KOH)/(mg/g)的糠油,温度降到20。C时就已经变得非常粘稠,给脱蜡过滤造成困难。所以酸值米糠油脱蜡,过滤温度不宜低于20。C。

河南贝斯德粮油机械公司采用的工艺是:将真空脱水后的糠油,打入结晶罐内,在缓慢搅拌下进行冷却,使油温在24h左右,由70。C缓慢均匀地降至25。C,继续缓慢搅拌,并保持油温不变,进行养晶,养晶时间在48h以上,养晶结束后用叶片过滤机预涂硅澡土进行过滤。过滤过程中油质宜保持在25。C不变。过滤器温度升高,可加快过滤效率,减少蜡糊含油量,但脱蜡油中含蜡量会有所增加,浊点升高,透明度变差; 过滤温度降低,可减少油中含蜡量,降低浊点,提高透明度,但会使过滤油率明显降低,并增加蜡糊含油量。实践表时:酸值在20-30(KOH)/(mg/g)的米糠油脱蜡温度控制在20~25。C,综合效果比较好。

米糠油精炼设备工作流程
米糠油精炼设备工艺图

毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,当皂角含油较多时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。

炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。

油从析气器中出来,被泵入油–油交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。从油–油热交换器出来,油流入导热油炉加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需要通过填料段,直接板式段脱臭和热脱色。

脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行交换,再进入冷却器,被水冷却,冷却后油温不高于70℃,最后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蜡)含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

米糠精炼油

米糠油精炼工艺流程

小型米糠油工厂简易精炼工艺如下: 粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油

1.除杂——将糠油升温至90℃,用压滤机过滤。

2.除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收,无食用价值,必须除去,以免影响油的质量。

3.水化——先将粗米糠油加热至65-70℃,然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水,搅拌40-60min,当温度升高到80℃时停止升温,再搅拌25分钟左右,静止4-6小时。

4.碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价,按下面公式算出加碱量:固体碱用量(kg)=糠油质量(t) X 酸价 X 0.713;式中,0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。然后配成18~20ºBe的稀碱液,将水化好的米糠油送入碱炼罐,待皂粒明显出现时,通汽升温(1℃/min),自制油与皂粒明显分层,停止升温,终温不超过80℃,搅拌速度降至40r/min,并加入浓度3%-5%的热盐水,当皂粒呈现灰黑色并已下沉时,停止加盐水,继续搅拌10分钟,静置,待皂脚全部沉底,油呈现稀糊状时,放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表。

5.水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃,边搅拌边加入油量10%~15%的沸水,再搅拌15分钟,静置1~2小时,如果此时的废水ph值接近7时,即可放掉;若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时,则需洗涤,直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。

6.脱水——将油加热至105~110℃,在搅拌下直至油面无泡沫出现为止,脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。

7.脱色——将油加热至95~100℃,边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右,搅拌0.5小时后,取样观察,如合乎标准,就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次,直至油呈黄色、透亮为止。

8.脱臭——主要是脱除油中氧化物,如酮、醛、游离酸和含硫化合物等,这些物质存在于油中,使油显出特殊的”臭味“,所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下 (即60mmHg)通入过热蒸汽,使油温升至220℃以上,处理4~6小时,再将油温降至40~60℃,转入冷却油罐内,自然冷却,即得精制米糠油。 精制米糠油的质量标准是:色泽为橙黄透明,无酸败和异味,水分0.2%以下,杂质0.3%以下,酸价以5mgKLH/g为宜。

米糠油精炼设备车间布置图
米糠油精炼设备布置图

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