185-3927-3886刘经理
精炼设备技术

浓香花生油生产工艺和设备讲解
浓香花生油需要榨油机设备和冷滤设备,不需要进行化学精炼设备,只进行物理精炼,达到食用油标准,保留花生的浓香味。浓香花生油在市场上受到广大用户的青睐!

花生是高含油油料,目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特,营养价值高,深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准(GB8615-88)对浓香花生油的质量标准作了详细规定,本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。 

1浓香花生油的生产工艺流程(预榨部分)

油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒

2 浓香花生油制作工艺说明

2.1 清理:与普通二级油所用设备相同

2.2 分级:用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒,这部分可用于生产二级油,单独销售。

2.3 烘干/冷却:烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2.4 破碎/脱皮:破碎机可用齿辊式破碎机,目的是把红外衣扒掉,破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出,分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2.5 热风烘炒:将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉,在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素,温度太低,香味较淡;温度太高,油料易湖化。

2.6 降温与轧糁:为防止油料糊化和自燃,烘炒后应迅速散热降温,降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2.7 蒸炒:"用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满,起到蒸的作用;3层~5层装料要浅,起到排除水分的作用;出料温度108℃~112℃,水分5%~7%,为保证花生油有浓郁的香味,蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2.8 榨油:本工艺使用的是200型螺旋榨油机,考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性,对榨油机主轴转速作了适当调整,主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm,并适当放厚饼的厚度,一般控制在10mm左右。入榨温度135℃,入榨水分1.5%~2%,机榨饼残油9%~10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间,机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

3 毛油冷滤精炼工序工艺流程

过滤毛油--一次降温--加助滤剂--二次降温--沉淀48h--过滤--成品油--滤饼

4 工艺说明

4.1 一次降温:从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃~70℃,为节约能源,先用自来水(冷却水)于低速搅拌下(30rpm)散热冷却,温度降至接近室温为止。

4.2 加助滤剂:加助滤剂的目的是提高最后过滤效果,加速滤饼的形成,降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量;助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末;加入量为油重的0.1%左右。

4.3 二次降温:用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃~15℃,然后保温沉淀静置48h。

4.4 过滤:将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊,应在滤饼形成后重新过滤,过滤后得到的成品油即可进行包装。

4.5 滤饼的处理:机榨车间得到的滤饼可回榨;精炼车间得到的滤饼可掺加到粕中。