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大豆油精炼设备

作者:刘工 来源:奔小康原创

大豆油精炼设备

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大豆油精炼设备

大豆油精炼设备技术具有以下优点:

1、脱色时白土与油在真空状态下混合,避免了空气的影响,使白土的利用率更高,脱色效果更好,在同样的脱色效果下,白土消耗更小。

2、可依据脱色的需要,准确、自动计量白土的添加比例。

3、连续完美的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。

4、胶色油的暂存罐采用负压设计,有效地避免了油与空气的接触,使中间产品及终产品的质量更稳定 。

5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行,滤饼残油低,操作简便,设备故障率低。

6、过滤机采用自动控制系统,使操作更简化,生产更稳定。

大豆油精炼设备工艺流程图

大豆油精炼设备工艺流程图

大豆油一般选用优质油料先加工成毛油,再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品。

大豆油的包装容器应专用、清洁、干燥和密封,符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油,矿物油。保质期一般 为12个月。

脱酸技术:1.化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上最普遍使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸(FFA)反应,FFA以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸 附,皂脚经离心分离除去。

化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。 该法脱酸较为彻底,油脂质量稳定。

2.物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,FFA质量 高,且操作简单,

需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;

但也存在毛油预处理要求非常严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

脱蜡技术:脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性,所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性,交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的,

对如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如:冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。

但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法,同时由于不同的油品其晶体的性质不同,所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

脱色技术:油中加入高效的活性白土,在真空状态下充分混合加热,使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善,性能可靠,关键设备脱色塔和叶片过滤机制高级配置,保证了对油品高质量的脱色和分离。

大豆油精炼设备厂房布置图

大豆油精炼设备厂房布置图

 

大豆精炼油设备

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